| Описание продукта | ||||
| Идентификация смолы | Композитный материал PPA PTFE, армированный стекловолокном на 30 %, сорт для литья под давлением, высокопоточный, самосмазывающийся, износостойкий, с высокой термостойкостью. | |||
| Цвет | Естественный или типичный цвет | |||
| Основные приложения | Подшипники, шестерни, уплотнения, звездочки, упорные шайбы, компоненты клапанов, износные накладки, автомобильное оборудование, электрические и электронные устройства, товары для дома, малошумные устройства, робототехника. | |||
| Метод обработки | Литье под давлением | |||
| Типичные свойства | Метод испытания | Условия испытания | ПА66 МоS2 | Единица |
| Физические свойства | ||||
| Плотность | ДИН ЭН ИСО 1183 | 23 ℃ | 1.55 | г/см 3 |
| Усадка | ГБ 15585 | 0,3-0,5 | % | |
| Механические свойства | ||||
| Предел прочности | DIN EN ISO 527 | 50 мм/мин | 170 | МПа |
| Модуль упругости | 10500 | МПа | ||
| Удлинение при разрыве | 2.5 | % | ||
| изгибная прочность | ДИН ЭН ИСО 178 | 2 мм/мин | 245 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе | 9600 | МПа | ||
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом | ДИН ЭН ИСО 180 | 4 мм, 23 ℃ | 9.7 | КДж/М 2 |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом | ДИН ЭН ИСО 180 | 4 мм, -30 ℃ | 5 | КДж/М 2 |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом | ДИН ЭН ИСО 180 | 4 мм, 23 ℃ | 45 | КДж/М 2 |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом | ДИН ЭН ИСО 180 | 4 мм, 30 ℃ | 40 | КДж/М 2 |
| Коэффициент трения | АСТМ Д1894 | Динамический против стали | 0.16 | |
| Коэффициент трения | АСТМ Д1894 | Статика против стали | 0. 18 | |
| Коэффициент трения | АСТМ Д3702 | Динамический против стали | 0.3 | |
| Коэффициент трения | АСТМ Д3702 | Статика против стали | 0. 34 | |
| Коэффициент трения | АСТМ Д3702 | Шайба | 44 | фут-фунт-час |
| Тепловые характеристики | ||||
| Температура тепловой деформации | ДИН ЭН ИСО 75 | 1,8 МПа, неотожженный | 285 | ℃ |
| Температура тепловой деформации | ДИН ЭН ИСО 75 | 0,45 МПа, неотожженный | 290 | ℃ |
| Огнезащитные свойства | ||||
| Огнезащитные свойства | UL94 | 0.75 | полупансион | |
| Огнезащитные свойства | UL94 | 1,5 мм | полупансион | |
| Огнезащитные свойства | UL94 | 3 мм | полупансион | |
| Другие | ||||
| Поверхностное сопротивление | МЭК60093 | 1,5 мм | 10 13-15 | Ω |
Примечание:
(1) Данные представляют собой типичные значения только для справки клиента и не являются гарантией соблюдения минимальных или максимальных стандартов качества или каких-либо других целей.
(2) Характеристики могут различаться в зависимости от цвета.
Внимание:
Данные и информация, представленные здесь, основаны на наших текущих знаниях и опыте. В случае возникновения новых знаний или опыта изменения в информацию и данные этого текста могут быть внесены без предварительного уведомления. Поскольку условия использования и применимое законодательство могут различаться в зависимости от места и времени, клиенты несут ответственность за определение того, подходят ли продукты и информация, представленные в настоящем документе, для их конкретного применения. Они должны обеспечить соответствие своих рабочих мест и методов обращения с продукцией применимым законам и другим государственным постановлениям. Lixu New Materials не несет никакой ответственности или обязательств в отношении этой информации и не предоставляет никаких гарантий. Все подразумеваемые гарантии коммерческой ценности или пригодности для определенной цели настоящим исключаются.
| Типичный процесс литья под давлением | |
| Сушка пластика | |
| Время высыхания | 2~4 часа |
| Температура сушки | 100~130℃ |
| Сушильное оборудование | Сушилка горячим воздухом |
| Тип сушки | Непрерывная сушка (производственный процесс) |
| Процесс литья под давлением | |
| Секция сопла | 315~330℃ |
| Отдел пластмасс | 320~335℃ |
| Секция транспортировки | 300~320℃ |
| Максимальная температура впрыска | 330℃ |
| Давление впрыска | 40~120МПа |
| Скорость впрыска | 30~75 мм/с |
| Скорость пластификации Давление | Давление: 65–100 кПа Скорость: 60–85 мм/с |
| Противодавление пластификации | 10~40МПа |
| Рекомендуемая температура формы | 100~150℃ |
Отказ от ответственности: Вышеупомянутые процессы литья под давлением могут различаться в зависимости от геометрии изделия, конструкции формы и характеристик машины для литья под давлением. Конкретные корректировки должны быть сделаны в соответствии с фактическими обстоятельствами.
