| Описание продукта | ||||
| Идентификация смолы | Армирование 20% углеродным волокном, отличная стабильность, проводящий класс, высокая жесткость, высокий модуль упругости. | |||
| Цвет | черный | |||
| Основные приложения | Автомобильные компоненты, электрофурнитура, прецизионные электронные компоненты. | |||
| Метод обработки | Литье под давлением | |||
| Типичные свойства | Метод испытания | Условия испытания | Значение | Единица |
| Физические свойства | ||||
| Плотность | ДИН ЭН ИСО 1183 | 23℃ | 1.2 | г/см 3 |
| Усадка | ДИН ЭН ИСО 294 | Как | 0,6-0,8 | % |
| Усадка | ДИН ЭН ИСО 294 | Поток | 0,7-0,9 | % |
| Минеральный состав | Метод внутреннего тестирования | 650℃ | 20 | % |
| Механические свойства | ||||
| Предел прочности | DIN EN ISO 527 | 50 мм/мин | 170 | МПа |
| Модуль упругости | 12800 | МПа | ||
| Удлинение при разрыве | ≥2,5 | % | ||
| изгибная прочность | ДИН ЭН ИСО 178 | 2 мм/мин | 230 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе | 11000 | МПа | ||
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом | ДИН ЭН ИСО 180 | 4 мм, 23 ℃ | 8 | КДж/М 2 |
| Ударная вязкость по Изоду без надреза | ДИН ЭН ИСО 180 | 4 мм, 23 ℃ | 55 | КДж/М 2 |
| Тепловые характеристики | ||||
| Температура тепловой деформации | ДИН ЭН ИСО 75 | 0,45 МПа | 280 | ℃ |
| Температура тепловой деформации | DIN РН ИСО 75 | 1,8 МПа | 270 | ℃ |
| Другие | ||||
| Поверхностное сопротивление | МЭК60093 МЭК60094 | 10 3-5 | Ω | |
| Объемное сопротивление | 10 3-5 | Ом.см | ||
| Воспламеняемость | ||||
| Воспламеняемость | УЛ 94 | 1 мм | полупансион | Класс |
| Воспламеняемость | УЛ 94 | 2 мм | полупансион | Класс |
Примечание:
(1) Данные представляют собой типичные значения только для справки клиента и не являются гарантией соблюдения минимальных или максимальных стандартов качества или каких-либо других целей.
(2) Характеристики могут различаться в зависимости от цвета.
Внимание:
Данные и информация, представленные здесь, основаны на наших текущих знаниях и опыте. В случае возникновения новых знаний или опыта мы оставляем за собой право изменять эту информацию и данные без предварительного уведомления. Поскольку условия использования и применимые законы могут различаться в зависимости от места и времени, клиент несет ответственность за определение того, подходят ли продукты и информация о продуктах, приведенные в настоящем документе, для их предполагаемого использования, а также за обеспечение соответствия рабочего места и методов обращения с продуктами применимым законам и другим государственным постановлениям. Lixu New Materials не несет никакой ответственности или обязательств в отношении информации, содержащейся в этом документе, и не дает никаких гарантий. Все подразумеваемые гарантии коммерческой ценности или пригодности для определенной цели настоящим исключаются.
| Типичный процесс литья под давлением | |
| Сушка пластика | |
| Время высыхания | 2~4 часа |
| Температура сушки | 100~120℃ |
| Сушильное оборудование | Сушилка горячим воздухом |
| Тип сушки | Непрерывная сушка (производственный процесс) |
| Литье под давлением Process | |
| Секция сопла | 290~310℃ |
| ПластмассыСекция | 310~330℃ |
| Секция транспортировки | 280~300℃ |
| Максимальная температура впрыска | 350℃ |
| Давление впрыска | 40~100МПа |
| Скорость впрыска | 30~75 мм/с |
| Пластификация ДавлениеСкорость | Давление: 65–100 МПа. Скорость: 60–85 мм/с. |
| Противодавление пластификации | 5～10МПа |
| Рекомендуемая температура формы | 140~160°С |
Отказ от ответственности: Вышеупомянутые процессы литья под давлением могут различаться в зависимости от геометрии изделия, конструкции формы и характеристик машины для литья под давлением. Конкретные корректировки должны быть сделаны в соответствии с фактическими обстоятельствами.
