| Продукт Описание | ||||
| Идентификация смолы | PA66 MoS₂ Композиционный материал ПТФЭ – для литья под давлением, высокопоточный, самосмазывающийся, износостойкий. | |||
| Цвет | Темно-серый/черный | |||
| Основные приложения | Подшипники, шестерни, уплотнения, звездочки, упорные шайбы, компоненты клапанов, износные накладки, автомобильное оборудование, электрические и электронные устройства, товары для дома, малошумные устройства, робототехника. | |||
| Метод обработки | Литье под давлением | |||
| Типичный Свойства | Тест Метод | Тест Состояние | Значение | Единица |
| Физический Недвижимость s | ||||
| Плотность | ДИН ЭН ИСО 1183 | 23℃ | 1.24 | г/см³ |
| Усадка | ГБ 15585 | 0,8-1,2 | % | |
| Механический Свойства | ||||
| Предел прочности | DIN EN ISO 527 | 50 мм/мин | 95 | МПа |
| Модуль упругости | 4300 | МПа | ||
| Удлинение при разрыве | 4.7 | % | ||
| изгибная прочность | ДИН ЭН ИСО 178 | 2 мм/мин | 123 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе | 3900 | МПа | ||
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом | ДИН ЭН ИСО 180 | 4 мм, 23 ℃ | 6 | КДж/м² |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом | ДИН ЭН ИСО 180 | 4 мм, -30 ℃ | 4 | КДж/м² |
| I zod Ударная вязкость с надрезом | ДИН ЭН ИСО 180 | 4 мм, 23 ℃ | 115 | КДж/м² |
| I zod Ударная вязкость с надрезом | ДИН ЭН ИСО 180 | 4 мм, -30 ℃ | 80 | КДж/м² |
| Коэффициент трения | АСТМ Д3702 | Динами против Стали | 0.2 | |
| Коэффициент трения | АСТМ Д3702 | Статика против стали | 0.26 | |
| Коэффициент трения | АСТМ Д3702 | Шайба | 35 | фут-1б-час |
| Термальный Производительность | ||||
| Температура тепловой деформации | ДИН ЭН ИСО 75 | 1,8 МПа, неотожженный | 87 | ℃ |
| Температура тепловой деформации | DIN ЭНИСО 75 | 0,45 МПа, неотожженный | 240 | ℃ |
| Огнестойкий недвижимость | ||||
| Огнестойкий properties | UL94 | 0.75 | полупансион | |
| Огнестойкий properties | UL94 | 1,5 мм | полупансион | |
| Огнестойкий properties | UL94 | 3 мм | полупансион | |
| Другие | ||||
| Поверхностное сопротивление | МЭК60093 | 1,5 мм | 10¹3-15 | Ω |
«Примечание: (1) Предоставленные данные являются типичными значениями и предназначены исключительно для справки для клиентов; они не являются гарантией минимальных или максимальных стандартов качества и не служат гарантией для каких-либо других целей.
(2) Характеристики могут различаться в зависимости от цвета».
«Внимание: данные и информация, содержащиеся в настоящем документе, основаны на наших текущих знаниях и опыте. Если в будущем появятся новые знания или опыт, мы оставляем за собой право вносить изменения в информацию и данные в этом документе без предварительного уведомления. Поскольку условия использования и применимые законы могут различаться в зависимости от места и времени, клиент несет ответственность за определение того, подходят ли продукты и информация о продуктах, содержащиеся в настоящем документе, для их использования, а также за обеспечение того, чтобы их рабочее место и методы обращения с продуктами соответствовали применимым законам и другим государственным постановлениям. Новые материалы Lishu не несет никакой ответственности или обязательств в отношении информации, содержащейся в настоящем документе, а также не предоставляет каких-либо гарантий, касающихся коммерческой пригодности продуктов или их пригодности для определенной цели, настоящим прямо исключаются».
| Типичный Инъекция Молдинг Процесс | |
| Пластик Сушка | |
| Сушка Time | 2~4 часа |
| Сушка Temperature | 100~130℃ |
| Сушка Equipment | Сушилка горячим воздухом |
| Сушка Type | Непрерывная сушка (производственный процесс) |
| Инъекция Молдинг Процесс | |
| Секция сопла | 270~290℃ |
| Пластикs Section | 280~300℃ |
| Секция транспортировки | 260~280℃ |
| Максимальная температура впрыска | 330℃ |
| Инъекция Pressure | 40~120МПа |
| Инъекция Speed | 30~75 мм/с |
| Пластикization Pressure Velocity | Давление: 65–100 МПа; Скорость: 60–85 мм/с. |
| Пластикization Back Pressure | 10~40МПа |
| Рекомендуемая температура формы | 80~100℃ |
Характеристики трения и износа
Этот материал имеет низкий коэффициент трения, поскольку ПТФЭ значительно снижает поверхностное трение и обеспечивает превосходную самосмазку. В то же время он сохраняет исключительную износостойкость, что приводит к очень низкой скорости износа и увеличению срока службы. Он обычно используется в компонентах скольжения, таких как безмасляные подшипники, направляющие и направляющие.
Механические свойства
Материал сохраняет высокую прочность и жесткость, характерные для конструкционных пластиков PA66, что позволяет ему выдерживать относительно высокие нагрузки. Добавление MoS₂ также повышает термическую стабильность, улучшая стабильность размеров и термостойкость при повышенных температурах. Типичные области применения включают несущие компоненты, такие как механические кулачки, детали нефтепромыслового оборудования, вентиляторы автомобильных двигателей и компоненты фильтров.
Комплексная производительность
Он демонстрирует хорошую стабильность размеров благодаря относительно низкому поглощению влаги и усадке, что обеспечивает надежную точность в сложных условиях. Кроме того, он обладает высокой устойчивостью к широкому спектру химикатов, растворителей и масел. Это делает его пригодным для изготовления прецизионных деталей трансмиссии, таких как шестерни (включая шестерни двигателей и приборов) и сепараторов подшипников, а также промышленных компонентов, таких как детали текстильного оборудования (например, челноки и нитенаправители), а также внутренних компонентов оборудования для автоматизации делопроизводства.
Техническая информация и рекомендации по применению
Этот материал обладает синергетическим эффектом: PA66 обеспечивает фундаментальную прочность и термостойкость, а MoS₂ и PTFE действуют как твердые смазочные материалы. ПТФЭ образует на контактных поверхностях передаточную пленку, снижающую трение, а MoS₂ повышает твердость и износостойкость. Такое сочетание делает материал особенно эффективным в высокоскоростных, высоконагруженных или сложных в обслуживании приложениях.
Что касается обработки, этот модифицированный материал обычно изготавливается с использованием литья под давлением. Поскольку PA66 гигроскопичен, его необходимо тщательно высушить перед обработкой (например, при температуре 100°C в течение примерно 4 часов), чтобы предотвратить такие дефекты, как пузыри или деградация материала, тем самым обеспечивая оптимальные конечные характеристики.








