| Типичный Инъекция Молдинг Процесс | |
| Пластик Сушка | |
| Сушка Time | 2～4 часа |
| Сушка Temperature | 60~80℃ |
| Сушка Equipment | сушилка горячим воздухом |
| Сушка Type | Непрерывная сушка(производственный процесс) |
| Инъекция Молдинг Процесс | |
| Секция сопла | 240～260℃ |
| Пластикs Section | 250～270℃ |
| Секция транспортировки | 230～250℃ |
| Максимальная температура впрыска | 280℃ |
| Инъекция Pressure | 40～120МПа |
| Инъекция Speed | 30~75 мм/с |
| Пластикization Pressure Velocity | Давление: 65–100 МПа; Скорость: 60–85 мм/с. |
| Пластикization Back Pressure | 10～40МПа |
| Рекомендуемая температура формы | 40~70℃ |
| Продукт Описание | ||||
| Идентификация смолы | Глянцевый, высокая жесткость, высокая ударопрочность, термостойкий класс, легкий распылять. | |||
| Цвет | Естественный или типичный цвет | |||
| Основные приложения | Корпуса бытовой техники, электроинструменты, электронные компоненты, корпуса роботов, и т. д. | |||
| Процессing Method | Инъекция Molding | |||
| Типичный Свойства | Тест Метод | Тест Состояние | Значение | Единица |
| Физический Свойства | ||||
| Плотность | ДИН ЭН ИСО 1183 | 23℃ | 1.18 | г/см³ |
| Скорость течения расплава | ДИН ЭН ИСО 1133 | 260℃/2,16 кг | 20 | г/10мин |
| Усадка | ГБ15585 | 0,4—0,6 | % | |
| Механический Свойства | ||||
| Предел прочности | DIN EN ISO 527 | 50 мм/мин | 55 | МПа |
| Модуль упругости | 2800 | МПа | ||
| Удлинение при разрыве | 70 | % | ||
| изгибная прочность | ДИН ЭН ИСО 178 | 2 мм/мин | 75 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе | 2200 | МПа | ||
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом | ДИН ЭН ИСО 179 | 4 мм, 23 ℃ | 60 | КДж/м² |
| Термальный Производительность | ||||
| Температура тепловой деформации Не отожженный | ДИН ЭН ИСО 75 | 1,8 МПа, неотожженный | 105 | ℃ |
| Температура тепловой деформации Не отожженный | ДИН ЭН ИСО 75 | 0,45 МПа неотожженный | 120 | ℃ |
| Викат | ИСО 306 | 50℃/час 10Н | 127 | ℃ |
| Непроницаемость | ||||
| Класс пламени ВСЕ цвета | UL94 | 1,5 мм | полупансион | |
| Класс пламени ВСЕ цвета | UL94 | 3 мм | полупансион | |
| Другие | ||||
| Поверхностное сопротивление | МЭК60093 | 10¹³ | Ω | |
| Содержание тяжелых металлов | РосХ2.0 | без даты | ||
| Твердость по Роквеллу | Астм д785 | шкала R | 118 | |
Низкотемпературные свойства
Сохранение низкотемпературной вязкости
PC/ABS сохраняет высокую ударную вязкость и вязкость даже при низких температурах (обычно от -20°C до -30°C). По сравнению с чистым АБС (который имеет тенденцию к охрупчиванию при низких температурах) добавление ПК значительно повышает устойчивость смесевого материала к низкотемпературной хрупкости. Например, при температуре -30°C ударная вязкость PC/ABS с надрезом может оставаться на высоком уровне (конкретные значения варьируются в зависимости от рецептуры; некоторые марки могут достигать 20-40 кДж/м²).
Температура стеклования (Tg)
ПК имеет Tg примерно 145°C, ABS имеет Tg примерно 105°C, а Tg ПК/АБС находится между этими значениями (обычно 110-130°C). Хотя Tg отражает температуру, при которой материал переходит из стеклообразного состояния в более эластичное состояние, смесь ПК/АБС демонстрирует превосходные общие характеристики при низких температурах ниже Tg по сравнению с отдельными компонентами.
Низкотемпературная долговечность и защита от ползучести
При длительном использовании при низких температурах ПК/АБС демонстрирует хорошую стабильность размеров и противоскользящие свойства, что снижает вероятность его деформации или растрескивания из-за колебаний температуры.
Модификация и улучшение
Низкотемпературные характеристики ПК/АБС можно дополнительно оптимизировать путем добавления упрочняющих добавок (таких как эластомеры) или регулирования соотношения ПК/АБС, обеспечивая даже соответствие требованиям для экстремальных условий окружающей среды ниже -40°C.
Основные приложения
Автомобильная промышленность
Детали салона: Приборная панель, панели центральной консоли, дверные ручки (должны выдерживать низкие температуры в холодных регионах, сохраняя тактильные свойства).
Внешние детали: Решетки, корпуса боковых зеркал (устойчивы к ударам при низких температурах, предотвращают растрескивание зимой).
Электрические компоненты: Разъемы, корпуса датчиков: Сохраняйте стабильную изоляцию при низких температурах.
Электроника:
Бытовая электроника: корпуса мобильных телефонов и ноутбуков, зарядные устройства (устойчивы к падению при транспортировке или использовании при низких температурах).
Наружное оборудование: корпуса электроинструментов, светодиодное освещение: устойчиво к холоду и ударам.
Промышленное и медицинское применение:
Промышленное оборудование: Компоненты логистики холодовой цепи, детали морозильного оборудования (длительное использование при температуре ниже -20°C).
Медицинское оборудование: Некоторые контейнеры для низкотемпературного хранения (должны сочетаться химическая стойкость с холодоустойчивостью).
Спортивное оборудование: Лыжное снаряжение, комплектующие для занятий спортом на открытом воздухе (легкие и устойчивые к низкотемпературному воздействию).
Ограничения
Экстремально низкие температуры: ниже -40°C может потребоваться специальная модификация или использование более морозостойких материалов (например, PPO или специальных инженерных пластиков).
Стоимость: выше, чем у ABS; Необходимо учитывать баланс между требованиями к производительности и стоимостью.
Отраслевые стандарты и тестирование
Материалы ПК/АБС должны пройти испытания на удар при низкой температуре (например, ISO 179-1) и испытания на термоциклирование в автомобильной промышленности. Например, некоторые автомобильные компании требуют проведения испытаний на удар при -30°C после 24 часов воздействия низких температур без растрескивания.
PC/ABS, обладающий сбалансированными низкотемпературными характеристиками, технологичностью и механической прочностью, широко используется в автомобильной, электронной и уличной промышленности. Его морозостойкость можно дополнительно оптимизировать путем корректировки рецептуры, но для сценариев экстремально низких температур или тяжелых нагрузок выбор материала следует оценивать с учетом конкретных потребностей.
