| Описание продукта | ||||
| Идентификация смолы | 30% армированный стекловолокном, термостабильный, высокожесткий, маслостойкий, стабильный по размерам и устойчивый к пайке | |||
| Цвет | Натуральный или черный | |||
| Основные приложения | Электрические компоненты, компоненты локомотивов, автомобильные компоненты, бачки радиатора, автомобильные системы охлаждения. | |||
| Метод обработки | Литье под давлением | |||
| Типичные свойства | Метод испытания | Условия испытания | Значение | Единица |
| Физические свойства | ||||
| Плотность | DIN EN ISO1183 | 23℃ | 1.36 | г/см³ |
| Скорость течения расплава | ДИН ЭН ИСО 1133 | 275℃/10 кг | 33 | г/10мин |
| Усадка | ГБ15585 | 0,2—0,4 | % | |
| Механические свойства | ||||
| Предел прочности | DIN EN ISO527 | 50 мм/мин | 190 | МПа |
| Удлинение при разрыве | 3 | % | ||
| изгибная прочность | НЕН ИСО 178 | 2 мм/мин | 255 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе | 9200 | МПа | ||
| Модуль упругости | ЕН ИСО 527 | 2 мм/мин | 11000 | МПа |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом | ЭН ИСО 180 | 4 мм, 23 ℃ | 12.5 | КДж/м² |
| Консольная балка не имеет недостатка в ударной прочности. | ДИН ЭН ИСО 180 | 4 мм, 23 ℃ | 70 | КДж/м² |
| Тепловые характеристики | ||||
| Температура тепловой деформации | DIN EN ISO75 | 1,8 МПа, неотожженный | 250 | ℃ |
| Температура тепловой деформации | ДИН ЭН ИСО 75 | 0,45 МПа, неотожженный | 255 | ℃ |
| Температура плавления | DIN EN ISO 3146 | ДСК | 260 | ℃ |
| Огнезащитные свойства | ||||
| Огнезащитные свойства | UL94 | 0,75 мм | полупансион | |
| Огнезащитные свойства | UL94 | 1,5 мм | полупансион | |
| Огнезащитные свойства | UL94 | 3 мм | полупансион | |
| Светящийся индекс воспламеняемости | МЭК60695-2-12 | 0,75 мм | 650 | ℃ |
| Светящийся индекс воспламеняемости | МЭК60695-2-12 | 1,5 мм | 650 | ℃ |
| Индекс воспламеняемости светящейся проволоки | МЭК60695-2-12 | 3 мм | 750 | ℃ |
| Светящийся индекс воспламеняемости | МЭК60695-2-13 | 0,75 мм | 650 | ℃ |
| Индекс воспламеняемости светящейся проволоки | МЭК60695-2-13 | 1,5 мм | 650 | |
| Индекс воспламеняемости светящейся проволоки | МЭК60695-2-13 | 3 мм | 750 | ℃ |
Примечания:
(1) Предоставленные данные являются типичными значениями и предназначены исключительно для справки для клиентов. Они не являются гарантией минимальных или максимальных стандартов качества и не служат гарантией для каких-либо других целей.
(2) Характеристики могут различаться в зависимости от цвета.
Примечание. Данные и информация в этом документе основаны на наших текущих знаниях и опыте. Если в будущем появятся новые знания или опыт, мы оставляем за собой право изменять информацию и данные в этом документе без предварительного уведомления. Поскольку условия использования и применимые законы могут различаться в зависимости от места и времени, клиент несет ответственность за определение того, подходят ли продукты и информация о продуктах в этом документе для их использования, а также за обеспечение соответствия места работы и методов обращения с продуктами применимым законам и другим государственным постановлениям. Lishu New Materials не несет никакой ответственности или обязательств в отношении информации, содержащейся в этом документе, и не дает никаких гарантий. Настоящим прямо исключаются все подразумеваемые гарантии относительно коммерческой ценности продукции или ее пригодности для определенной цели.
| Типичный процесс литья под давлением | ||
| Сушка пластика | ||
| Время высыхания | 3~4 часа | |
| Температура сушки | 120~140℃ | |
| Сушильное оборудование | Сушилка горячим воздухом | |
| Тип сушки | Непрерывная сушка (производственный процесс) | |
| Литье под давлением Process | ||
| Секция сопла | 280~300℃ | |
| Отдел пластмасс | 290~310℃ | |
| Секция транспортировки | 270~290℃ | |
| Максимальная температура впрыска | 330℃ | |
| Давление впрыска | 60~120МПа | |
| Скорость впрыска | 30~75 мм/с | |
| Скорость пластификации Давление | Давление: 65–100 МПа; Скорость: 60–85 мм/с. | |
| Противодавление пластификации | 10~40МПа | |
| Рекомендуемая температура формы | 80~120℃ | |
Примечание. Описанный выше процесс литья под давлением может варьироваться в зависимости от таких факторов, как форма изделия, конструкция пресс-формы и характеристики машины для литья под давлением; конкретные корректировки должны быть сделаны с учетом реальных условий.







