| Описание продукта | |||||
| Идентификация смолы | 30% армированный стекловолокном, высокая жесткость, возможность лазерной гравировки, стабильные размеры и устойчивость к пайке | ||||
| Цвет | Естественный цвет или типичный цвет | ||||
| Основные приложения | Электрические компоненты, компоненты локомотивов, автомобильные компоненты, бачки радиатора, автомобильные системы охлаждения. | ||||
| Метод обработки | Литье под давлением | ||||
| Типичные свойства | Метод испытания | Условия испытания | Значение | Единица | |
| Физические свойства | |||||
| Плотность | DIN EN ISO1183 | 23℃ | 1.36 | г/см³ | |
| Скорость течения расплава | ДИН ЭН ИСО 1133 | 275℃/10 кг | 33 | г/10мин | |
| Усадка | ГБ 15585 | 0,2—0,4 | % | ||
| Механические свойства | |||||
| Предел прочности | DIN EN ISO 527 | 50 мм/мин | 180 | МПа | |
| Удлинение при разрыве | 3 | % | |||
| изгибная прочность | ДИН ЭН ИСО 178 | 2 мм/мин | 255 | МПа | |
| Модуль упругости при изгибе | 9000 | МПа | |||
| Модуль упругости | ДИНЕН ISO 527 | 2 мм/мин | 11000 | МПа | |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом | ДЖЕН ИСО 180 | 4 мм, 23 ℃ | 16 | КДж/м² | |
| Консольная балка не имеет недостатка в ударной прочности. | ДИН ЭН ИСО 180 | 4 мм, 23 ℃ | 85 | КДж/м² | |
| Тепловые характеристики | |||||
| Температура тепловой деформации | ДИН ЭН ИСО 75 | 1,8 МПа, неотожженный | 210 | ℃ | |
| Температура тепловой деформации | ДИН ЭН ИСО 75 | 0,45 МПа, неотожженный | 215 | ℃ | |
| Температура плавления | DIN EN ISO 3146 | ДСК | 225 | ℃ | |
| Огнезащитные свойства | |||||
| Огнезащитные свойства | UL94 | 0,75 мм | полупансион | ||
| Огнезащитные свойства | UL94 | 1,5 мм | полупансион | ||
| Огнезащитные свойства | UL94 | 3 мм | полупансион | ||
| Индекс воспламеняемости светящейся проволоки | МЭК60695-2-12 | 0,75 мм | 650 | ℃ | |
| Индекс воспламеняемости светящейся проволоки | МЭК60695-2-12 | 1,5 мм | 650 | ℃ | |
| Индекс воспламеняемости светящейся проволоки | МЭК60695-2-12 | 3 мм | 750 | ℃ | |
«Примечание: (1) Предоставленные данные являются типичными значениями и предназначены исключительно для справки для клиентов. Они не являются гарантией минимальных или максимальных стандартов качества и не служат гарантией для каких-либо других целей.
(2) Характеристики могут различаться в зависимости от цвета».
«Примечание. Данные и информация в этом документе основаны на наших текущих знаниях и опыте. Если в будущем появятся новые знания или опыт, мы оставляем за собой право изменять информацию и данные в этом документе без предварительного уведомления. Поскольку условия использования и применимые законы могут различаться в зависимости от места и времени, клиент несет ответственность за определение того, подходят ли продукты и информация о продуктах в этом документе для их использования, а также за обеспечение того, чтобы их рабочее место и методы обращения с продуктами соответствовали применимым законам и другим государственным постановлениям. Lishu New Materials не несет никакой ответственности. или обязательств в отношении информации, содержащейся в этом документе, и не дает никаких гарантий. Все подразумеваемые гарантии относительно коммерческой ценности продуктов или их пригодности для определенной цели настоящим прямо исключаются».
| Типичный процесс литья под давлением | ||
| Сушка пластика | ||
| Время высыхания | 3~4 часа | |
| Температура сушки | 100~120℃ | |
| Сушильное оборудование | Сушилка горячим воздухом | |
| Тип сушки | Непрерывная сушка (производственный процесс) | |
| Процесс литья под давлением | ||
| Секция сопла | 250~270℃ | |
| Отдел пластмасс | 260~280℃ | |
| Секция транспортировки | 240~260℃ | |
| Максимальная температура впрыска | 310 ℃ | |
| Давление впрыска | 60~120МПа | |
| Скорость впрыска | 30~75 мм/с | |
| Скорость пластификации Давление | Давление: 65–100 МПа; Скорость: 60–85 мм/с. | |
| Противодавление пластификации | 10~40МПа | |
| Рекомендуемая температура формы | 80~120℃ | |
Примечание. Описанный выше процесс литья под давлением может варьироваться в зависимости от таких факторов, как форма изделия, конструкция пресс-формы и характеристики машины для литья под давлением; конкретные корректировки должны быть сделаны с учетом реальных условий.








