| Описание продукта | |
| Идентификация смолы | Ткань отличается мягкостью, хорошей гибкостью, бархатистым матовым эффектом и имитацией флокирования. |
| Цвет | полупрозрачный |
| Основные приложения | Компания специализируется на производстве оболочек для косметической продукции, бытовой техники и предметов личной гигиены, а также гибких упаковочных решений. |
| Метод обработки | экструзионно-выдувное формование/литье под давлением |
| Типичные свойства | Метод испытания | Условия испытания | Значение | Единица |
| Физические свойства | ||||
| Плотность | ДИН ЭН ИСО 1183 | 23℃ | 0.93 | г/см³ |
| Скорость течения расплава | ДИН ЭН ИСО 1133 | 230℃/10 кг | 45 | г/10мин |
| Усадка | ГБ 15585 | 1,4-1,7 | % | |
| Механические свойства | ||||
| Предел прочности | DIN EN ИСО 527 | 50 мм/мин | 12 | МПа |
| Удлинение при разрыве | 600 | % | ||
| изгибная прочность | ДИН ЭН ИСО 178 | 2 мм/мин | 7 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе | 330 | МПа | ||
| Модуль упругости | ISO 527 | 50 мм/мин | 360 | МПа |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом | ДИН ЭН ИСО 180 | 4 мм, 23 ℃ | 65 | КДж/м² |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом | ДИН ЭН ИСО 180 | 4 мм, -30 ℃ | Примечание: | КДж/м² |
| Тепловые характеристики | ||||
| Температура тепловой деформации | ДИН ЭН ИСО 75 | 0,45 МПа | 50 | ℃ |
| Вика смягчается | ИСО 306 | 50²C/ч 10 Н | 78 | ℃ |
| Температура плавления | ИСО11357 | 163 | ℃ | |
Примечание: (1) Данные представляют собой типичное значение, которое используется только в качестве справочной информации для использования клиентом и не используется в качестве гарантии самого низкого или самого высокого значения индекса качества или для какой-либо другой цели. (2) Различные цветовые свойства могут отличаться.
Примечание. Данные и информация в этом тексте основаны на наших текущих знаниях и опыте. Если в будущем появится новое понимание и опыт, не исключена возможность внесения изменений в информацию и данные в этом тексте без предварительного уведомления. Поскольку условия использования и применимое законодательство могут различаться в зависимости от места, Клиент несет ответственность за определение того, подходят ли продукты и информация о продуктах в этом тексте для Клиента, а также за обеспечение того, чтобы его помещения и способы обращения с Продуктами соответствовали применимым законам и другим государственным постановлениям. Resu Technology не несет никакой ответственности за информацию в этом тексте и не предоставляет никаких гарантий. Все подразумеваемые гарантии в этом тексте относительно товарной пригодности продукта или его пригодности для определенной цели настоящим исключаются.
| Типичный процесс литья под давлением | |
| Сушка пластика | |
| Время высыхания | 2~4 часа |
| Температура сушки | 40~60℃ |
| Сушильное оборудование | Сушилка горячим воздухом |
| Тип сушки | Непрерывная сушка (производственный процесс) |
| Процесс литья под давлением | |
| Секция сопла | 210~240°С |
| ПластмассыСекция | 200~250°К |
| Секция транспортировки | 180~220°К |
| Максимальная температура впрыска | 280°С |
| Давление впрыска | 40~120МПа |
| Скорость впрыска | 30~75 мм/с |
| Скорость пластификации Давление | 65~100МПа, 60-85мм/с |
| Противодавление пластификации | 10~40МПа |
| Рекомендуемая температура пресс-формы | 30~50℃ |
Заявление: Вышеуказанный процесс литья под давлением должен различаться в зависимости от формы продукта, конструкции пресс-формы, характеристик машины для литья под давлением и других условий и должен быть скорректирован в соответствии с реальной ситуацией.






