| Продукт Описание | ||||
| Идентификация смолы | Высокая жесткость, высокая текучесть, огнестойкость и износостойкость. | |||
| 色Цвет | оригинальный цвет или черный | |||
| Основные приложения | Электрические компоненты, компоненты локомотивов, автомобильные компоненты | |||
| Метод обработки | Литье под давлением | |||
| Типичный Свойства | Тест Метод | Тест Состояние | Значение | Единица |
| Физический Свойства | ||||
| Плотность | ДИН ЭН ИСО 1183 | 23℃ | 1.76 | г/см³ |
| Коэффициент трения | АСТМ G99 | 23℃ | 0.25 | |
| Усадка | ДИН ЭН ИСО 2896 | 23℃ 24 часа | 0.05 | % |
| Усадка | ГБ 15585 | 0,2—0,4 | % | |
| Механический Свойства | ||||
| Предел прочности | DIN EN ISO 527 | 50 мм/мин | 170 | МПа |
| Удлинение при разрыве | 1.2 | % | ||
| изгибная прочность | ДИН ЭН ИСО 178 | 2 мм/мин | 240 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе | 14000 | МПа | ||
| Модуль упругости | DIN EN ISO 527 | 5 мм/мин | 17500 | МПа |
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом | ДИН ЭН ИСО 180 | 4 мм, 23 ℃ | 8 | КДж/м² |
| Термальный Производительность | ||||
| Температура тепловой деформации | ДИН ЭН ИСО 75 | 1,8 МПа неотожженный | 260 | ℃ |
| Температура тепловой деформации | ДИН ЭН ИСО 75 | 0,45 МПа, неотожженный | 285 | ℃ |
| Вика смягчается | ДИН ЭН ИСО 306 | 120℃/ч 50Н | 287 | ℃ |
| Другие | ||||
| Огнезащитные свойства | UL94 | 0,75 мм | В0 | |
| Огнезащитные свойства | UL94 | 1,5 мм | В0 | |
| Огнезащитные свойства | UL94 | 3 мм | В0 | |
| Типичный Инъекция Молдинг Процесс | |
| Пластик Сушка | |
| Время высыхания | от 4 до 6 часов |
| Температура сушки | 120~150℃ |
| Сушильное оборудование | Сушилка горячим воздухом |
| Тип сушки | Непрерывная сушка (в процессе производства) |
| Инъекция Молдинг Процесс | |
| Секция сопла | 310~320℃ |
| Пластикs Section | 290~310℃ |
| Секция транспортировки | 280~290℃ |
| Максимальная температура впрыска | 340℃ |
| Инъекция Pressure | 60~120МПа |
| Инъекция Speed | 30~75 мм/с |
| Пластикization Pressure Velocity | Давление: 65-100МПа, скорость: 60-85мм/с. |
| Пластикization Back Pressure | 10~40МПа |
| Рекомендуемая температура формы | 130~150℃ |
Его основные преимущества обусловлены синергическим эффектом его компонентов:
Базовая смола PPS: обеспечивает огнестойкость (класс UL94 V-0), отличную термостойкость (температура теплового отклонения обычно выше 250°C) и исключительную химическую стойкость.
1. Основные приложения
Благодаря вышеуказанным свойствам PPS GF30 PTFE в основном используется в приложениях с жесткими требованиями к износостойкости и термостойкости:
Механические/промышленные компоненты: это основная область применения. Он обычно используется для изготовления подшипников, элементов скольжения, шестерен, кулачков, корпусов насосов, уплотнительных колец, клапанов, втулок и других компонентов, которые должны надежно работать в течение длительного времени в условиях отсутствия масла или с низким содержанием смазки.
Автомобильная промышленность: используется для компонентов автомобильной топливной системы, датчиков, рабочих колес и корпусов водяных и масляных насосов, а также износостойких деталей двигателя.
Электрика и электроника: подходит для прецизионных компонентов, требующих высокой термостойкости, огнестойкости и стабильности размеров, таких как разъемы, бобины катушек и детали автоматических выключателей.
Офисное/Бытовое оборудование: Внутренние шестерни и подшипники в принтерах, а также износостойкие детали в копировальных аппаратах и факсах, обеспечивающие длительную бесшумную и стабильную работу.
Специальное и медицинское применение: благодаря своим самосмазывающимся свойствам и способности к стерилизации он также используется в компонентах медицинских устройств, таких как эндоскопы, а также в качестве износостойких деталей в некоторых видах огнестрельного оружия и оптических инструментах.
2. Рекомендации по обработке
Этот материал обычно обрабатывается методом литья под давлением. Следует отметить следующие моменты:
Тщательная сушка: перед обработкой требуется сушка, обычно при 120–140°C в течение 3–4 часов, для удаления влаги и предотвращения дефектов продукта.
Высокая температура формы: температура формы должна поддерживаться выше 120°C (в некоторых случаях выше 140°C), чтобы обеспечить хорошую кристалличность и качество поверхности.
Высокая температура плавления: температура плавления обычно составляет 300–340°C, что требует соответствующей теплопроизводительности оборудования.
3. Резюме
PPS GF30 PTFE — это проверенный материал, разработанный с использованием подхода модификации «три в одном» для решения проблемы сочетания высокой термостойкости и высокой прочности с самосмазыванием и низким коэффициентом трения. Он исключительно хорошо работает в суровых условиях, связанных с длительным воздействием тепла, механических нагрузок и трения.
30% стекловолокна: значительно повышает механическую прочность и стабильность размеров материала, делая его более жестким и долговечным.
Смазка из ПТФЭ: это ключ к достижению износостойкости. ПТФЭ образует смазочную пленку внутри материала, значительно снижая коэффициент трения, сводя к минимуму износ как самого материала, так и сопрягаемых деталей, а также обеспечивая самосмазывание.








