Полифениленсульфид ППС Пластик

PPS (полифениленсульфид) представляет собой высокоэффективный кристаллический термопластичный конструкционный полимер с выдающимися комплексными свойствами:
Отличная термостойкость: Температура длительной эксплуатации может превышать 220°C, а кратковременное сопротивление может достигать более 260°C. Он имеет высокую температуру теплового искажения (HDT) и хорошую огнестойкость, достигая рейтинга UL94 V-0.
Выдающаяся химическая стойкость: За исключением сильных окислительных кислот (например, концентрированной серной кислоты, концентрированной азотной кислоты), ППС устойчив к большинству кислот, оснований, солей, органических растворителей и масел и практически нерастворим в любом растворителе при температуре ниже 200°C.
Хорошие механические свойства: Высокая жесткость и твердость, отличное сопротивление ползучести и усталостная прочность.
Исключительная стабильность размеров: Чрезвычайно низкая усадка при формовании и почти нулевое водопоглощение, сохраняя точные размеры даже в условиях высокой температуры и влажности.
Отличная электроизоляция: Низкая диэлектрическая проницаемость, низкие диэлектрические потери и стабильные электрические характеристики в условиях высокой частоты, высокой температуры и высокой влажности.
Собственная огнестойкость: Обеспечивает высокий уровень огнестойкости без добавления антипиренов.
Внутренние ограничения: Чистая смола PPS относительно хрупкая, имеет низкую ударную вязкость (особенно ударную вязкость) и низкую ударную вязкость. Его цвет обычно темно-коричневый или черный, что затрудняет производство продукции светлого цвета. Низкая вязкость расплава ограничивает технологичность, но он обладает отличной смачиваемостью для армирующих материалов, таких как стекловолокно, поэтому его обычно используют в качестве армированных или наполненных композитов.

Основные направления модификации PPS
Чтобы преодолеть ограничения чистого ПФС и расширить его применение, модификации в основном осуществляются путем смешивания, наполнения, армирования и легирования:
Модификация армирования и наполнения:
Армирование стекловолокном (GF): Чаще всего значительно улучшает прочность на растяжение, прочность на изгиб, жесткость и температуру тепловой деформации.

Углеродное волокно/минеральный наполнитель (CF/неорганические наполнители): Углеродное волокно значительно повышает прочность, жесткость, износостойкость и проводимость/антистатические характеристики. Наполнители, такие как карбонат кальция, тальк и диоксид титана, в основном снижают стоимость, улучшают стабильность размеров и улучшают качество поверхности.

Упрочняющая модификация:
Смешивание с полиолефинами (например, ПП, ПЭ), эластомерами (например, SEBS, POE), нейлонами (PA), полисульфоном (PSU) или добавлением эластомерных частиц значительно увеличивает ударную вязкость и ударную вязкость, преодолевая хрупкость.

Легирующая модификация:
Сплав ППС/ПА: Сочетает в себе термостойкость и химическую стойкость PPS с ударной вязкостью PA, улучшая процесс обработки сложных тонкостенных деталей.
Сплав ППС/ПТФЭ: Добавление политетрафторэтилена значительно повышает износостойкость, самосмазку и коррозионную стойкость, что подходит для износостойких уплотнительных компонентов.
Сплав ППС/ППО или ППС/ПСУ: Дополнительно улучшает термостойкость, стабильность размеров и диэлектрические свойства.

Функциональная модификация:
Проводящая/антистатическая модификация: добавление углеродного волокна, углеродных нанотрубок, проводящей сажи и т. д. для придания проводимости или антистатических свойств.
Модификация теплопроводности: добавление нитрида бора, оксида алюминия и других наполнителей для повышения теплопроводности.
Изменение износостойкости: помимо ПТФЭ, твердые смазочные материалы, такие как графит или дисульфид молибдена, могут снизить коэффициент трения.

Обработка и модификация внешнего вида:
Улучшите текучесть расплава и окно процесса формования.
Специальная обработка позволяет легкое окрашивание или окраску в соответствии с эстетическими требованиями.

Применение ППС и его модифицированных материалов
Благодаря своим комплексным свойствам композиты ППС широко используются в сложных областях:
Автомобильная промышленность:
Область двигателя: Корпуса катушек зажигания, корпуса датчиков, компоненты форсунок, корпуса дроссельных заслонок, впускные патрубки турбокомпрессора.
Электрические системы: Разъемы, коробки предохранителей, реле, щеткодержатели двигателя.
Кузов и шасси: Коррозионностойкие патроны ламп, корпуса подшипников, корпуса насосов и т. д.

Электроника и электротехника (E&E):
Технология поверхностного монтажа (SMT): Разъемы для высокотемпературной пайки оплавлением, корпуса катушек, держатели микросхем, компоненты переключателей.
Чипоносители, розетки, корпуса высоковольтных компонентов, конденсаторы и т. д.
Бытовая техника: Высокотемпературные контактные детали в утюгах, микроволновых печах, нагревателях, с кронштейнами и корпусами.

Промышленный сектор:
Химическая обработка: Насосы, рабочие колеса, клапаны, трубопроводы, фильтры, фланцы – коррозионностойкие, высокотемпературные детали.
Механическое оборудование: Шестерни, подшипники, втулки, ползуны – износостойкие, самосмазывающиеся, высокоточные детали конструкции.
Экологическое оборудование: Коррозионностойкие компоненты для очистки сточных вод и выхлопных газов.

Аэрокосмическая и военная промышленность:
Компоненты, корпуса и разъемы, к которым предъявляются строгие требования по легкости, устойчивости к высоким температурам, огнестойкости и устойчивости к коррозии.

Другие поля:
Медицинские приборы (высокотемпературная стерилизация), пищевое оборудование (пароустойчивость), прецизионные инструменты и т. д.

Резюме: PPS — это высокоэффективный пластик, основными преимуществами которого являются термостойкость, химическая стойкость и стабильность. Благодаря целенаправленному усилению, ужесточению, легированию и другим модификациям его механические свойства, технологичность и функциональные характеристики могут быть систематически оптимизированы, отвечая требованиям требовательных областей промышленности, начиная от высокотемпературной упаковки электроники и заканчивая агрессивными химическими средами, прецизионными автомобильными деталями и высокоскоростными износостойкими компонентами.