| Описание продукта | ||||
| Идентификация смолы | 30% армированный стекловолокном, устойчив к нагреву до 210 градусов и сохраняет стабильный размер. | |||
| Цвет | Естественные или типичные цвета | |||
| Основные приложения | Электрические детали, электронные детали Основание электрической кастрюли, ручка аэрофритюрницы, электрическая сковорода, ручка | |||
| Метод обработки | Литье под давлением | |||
| Типичные свойства | Метод испытания | Условия испытания | Значение | Единица |
| Физические свойства | ||||
| Плотность | ДИН ЭН ИСО 1183 | 23℃ | 1,51~1,53 | г/см³ |
| Скорость течения расплава | ДИН ЭН ИСО 1133 | 250 ℃/10 кг | ≥12 | г/10мин |
| Усадка | ГБ 15585 | 0,5-1,2 | % | |
| Механические свойства | ||||
| Предел прочности | DIN EN ISO 527 | 50 мм/мин | 90 | МПа |
| Модуль упругости | 7600 | МПа | ||
| Удлинение при разрыве | ≥0,8 | % | ||
| изгибная прочность | ДИН ЭН ИСО 178 | 2 мм/мин | 115 | МПа |
| Модуль упругости при изгибе | 6000 | МПа | ||
| Ударная вязкость по Изоду с надрезом | ДИН ЭН ИСО 180 | 4 мм, 23 ℃ | ≥8 | КДж/М2 |
| Тепловые характеристики | ||||
| Температура тепловой деформации | ДИН ЭН ИСО 75 | 1,8 МПа, неотожженный | 205 | ℃ |
| Температура тепловой деформации | ДИН ЭН ИСО 75 | 0,45 МПа неотожженный | 220 | ℃ |
| Вика смягчается | ДИН ЭН ИСО 306 | 228 | ℃ | |
| Другие | ||||
| Огнезащитные свойства | UL94 | 0.75 | полупансион | |
| Огнезащитные свойства | UL94 | 1,5 мм | полупансион | |
| Огнезащитные свойства | UL94 | 3 мм | полупансион | |
Примечание: (1) Данные представляют собой типичное значение и используются только в качестве справки для клиентов, а не в качестве гарантии самого низкого или самого высокого значения индекса качества или для какой-либо другой цели. (2) Различные цветовые характеристики могут отличаться.
Примечание. Данные и информация в этой статье основаны на наших текущих знаниях и опыте. Если в будущем возникнут новые знания и опыт, не исключено, что информация и данные в этом тексте могут быть изменены без предварительного уведомления. Поскольку условия использования и применимые законы могут различаться в зависимости от места и времени, Клиент несет ответственность за определение того, подходят ли продукты и информация о продуктах, содержащаяся в настоящем документе, для использования Клиентом, а также за обеспечение того, чтобы рабочее место Клиента и обращение с продуктами соответствовали применимым законам и другим государственным постановлениям. Linsu New Materials не несет никакой ответственности и обязательств за информацию, содержащуюся в этом тексте, и не предоставляет никаких гарантий. Все подразумеваемые гарантии коммерческой ценности или пригодности для определенной цели, содержащиеся в этом документе, категорически исключены.
| Типичный процесс литья под давлением | ||||
| Сушка пластика | ||||
| Время высыхания | 2~4 часа | |||
| Температура сушки | 90~110℃ | |||
| Сушильное оборудование | Сушилка горячим воздухом | |||
| Тип сушки | Непрерывная сушка (в процессе производства) | |||
| Литье под давлением Process | ||||
| Секция сопла | 230~250℃ | |||
| Отдел пластмасс | 240~260℃ | |||
| Секция транспортировки | 230~260℃ | |||
| Максимальная температура впрыска | 280℃ | |||
| Давление впрыска | 40~120МПа | |||
| Скорость впрыска | 30~75 мм/с | |||
| Скорость пластификации Давление | Давление: 65–100 МПа, скорость: 60–85 мм/с. | |||
| Противодавление пластификации | 10~40МПа | |||
| Рекомендуемая температура формы | 80~120℃ | |||
1. Отличные механические свойства:
Высокая прочность и высокая жесткость: 30% стекловолокно действует как «армирующие стальные стержни», встроенные в пластиковую матрицу, значительно улучшая прочность на растяжение, прочность на изгиб и модуль (жесткость) по сравнению с неармированными пластиками. Он может выдерживать относительно большие внешние силы без легкой деформации или разрушения.
Выдающаяся стабильность размеров: добавление стекловолокна значительно снижает коэффициент теплового расширения материала и водопоглощение. Размеры отлитых деталей практически не меняются при изменении температуры и влажности, что обеспечивает точную подгонку и долговременную надежность компонентов.
2. Отличная термостойкость:
Высокая температура тепловой деформации: температура тепловой деформации (HDT @ 1,82 МПа) обычно может достигать более 200 °C, а температура долгосрочной эксплуатации обычно составляет 120–140 °C. Это означает, что он может сохранять свою форму и функциональность в высокотемпературных средах (например, компоненты рядом с нагревательными элементами).
Хорошая огнестойкость: хотя чистый ПБТ уже обладает определенными огнезащитными свойствами, путем модификации (например, добавления антипиренов) он может легко достичь рейтинга UL94 V-0 (самый высокий уровень огнестойкости), что важно для чувствительных к безопасности небольших бытовых приборов.
3. Хорошие электрические свойства:
Отличные изоляционные характеристики: даже в средах с высокой температурой и высокой влажностью он может сохранять хорошее сопротивление изоляции и диэлектрическую прочность, что делает его пригодным для электрических компонентов и деталей конструкций, проводящих ток.
Дугостойкость: он имеет относительно хорошую дугостойкость и подходит для выключателей, разъемов и других деталей, где могут возникнуть электрические искры.
4. Химическая стойкость и устойчивость к усталости:
Химическая стойкость: он обладает хорошей устойчивостью к маслам, органическим растворителям (таким как бензин и спирт) и чистящим средствам, не поддается коррозии или растрескиванию под напряжением.
Усталостная устойчивость: при повторяющихся механических воздействиях (таких как открытие/закрытие и вибрация) производительность медленно ухудшается, что приводит к увеличению срока службы.
5. Хорошая производительность обработки:
Он имеет высокую скорость кристаллизации, короткие циклы формования и высокую эффективность производства.
Он также обладает хорошей текучестью, что позволяет легко заполнять сложные формы.
Основные недостатки/меры предосторожности:
Анизотропия: стеклянные волокна ориентированы вдоль направления потока, что приводит к разнице в прочности и скорости усадки между направлением потока и перпендикулярным направлением, что может вызвать коробление. Это необходимо контролировать с помощью проектирования пресс-форм и методов обработки.
Чувствительность к зазубринам: конструкции с острыми краями склонны к растрескиванию под нагрузкой.
Плохая устойчивость к сильным щелочам и длительному погружению в горячую воду.
Типичные области применения в сфере производства мелкой бытовой техники
Благодаря своим обширным преимуществам в области термостойкости, прочности, огнестойкости и изоляции, ПБТ GF30 в основном используется в небольших приборах, требующих термостойкости, устойчивости к нагрузкам или критически важных для безопасности структурных деталей.
1. Кухонная техника:
Кофемашины/автоматы для воды: Корпуса водогрейных котлов, корпуса насосов, соединители трубопроводов и опоры ручек. Эти детали подвергаются воздействию высокотемпературной воды или пара в течение длительного времени и должны выдерживать определенное давление воды. Теплостойкость и сопротивление ползучести ПБТ GF30 делают его очень подходящим.
Кухонные комбайны/блендеры: Кронштейны двигателя, шестерни и втулки вала ножей. Высокая жесткость необходима для поддержки высокоскоростных двигателей и лопастей, а также противодействия сильной вибрации и крутящему моменту для обеспечения стабильной работы.
Рисоварки/скороварки: компоненты внутренней крышки и корпуса паровых клапанов. Для этого требуется устойчивость к высокотемпературному пару и безопасность для пищевых продуктов.
Фритюрницы/духовки: внутренние лопасти вентилятора, кронштейны нагревательных элементов и дверные крючки. Детали, находящиеся рядом с высокотемпературными нагревательными элементами, не должны деформироваться и выделять вредные вещества под воздействием тепла.
2. Средства личной гигиены:
Фены: кронштейны двигателя, лопасти вентилятора, опоры нагревательных элементов (детали, расположенные вдали от проводов прямого нагрева), а также внутренние конструкции ручек. Это классическое применение ПБТ GF30, требующее высокой механической прочности, термостойкости и огнестойкости.
Щипцы для завивки/выпрямители волос: внешние корпуса, шарнирные механизмы и внутренние защелкивающиеся конструкции. Эти детали должны выдерживать определенные температуры (обычно ниже предела термостойкости ПБТ), сохраняя при этом структурную целостность и точность.
Электробритвы: внутренние опоры конструкции и сетчатые опоры режущей головки. Требуются высокая размерная точность и жесткость.
3. Домашняя экологическая техника:
Пылесосы: торцевые крышки двигателей, рабочие колеса и внутренние конструкции насадок высокой всасываемости. Эти детали должны выдерживать центробежную силу и вибрацию, создаваемую высокоскоростным вращением двигателя, что требует чрезвычайно высокой механической прочности и усталостной прочности.
Вентиляторы/нагреватели: лопасти вентилятора, качающиеся редукторы и воздуховыпускные решетки. Лопасти вентилятора требуют хорошего баланса, высокой жесткости и устойчивости к длительной деформации; Детали коробки передач требуют износостойкости и стабильности размеров.
4. Общие компоненты:
Различные внутренние кронштейны, основания и корпуса электроприборов (особенно деталей, требующих прочности конструкции).
В разъемах и переключателях используется превосходная электрическая изоляция и огнестойкость.
PBT GF30 — это «универсальный» высокопроизводительный конструкционный пластик. Благодаря армированию стекловолокном достигается превосходный баланс между термостойкостью, структурной прочностью, стабильностью размеров и огнезащитной безопасностью, сохраняя при этом хорошую технологичность и приемлемую стоимость.







